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黃油，學名潤滑脂，在選用過程中主要考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(連續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

在不同分類中，鋰基黃油是主流產品，其中又分為通用型和極壓復合型，因此，我們在選擇黃油時，一定要認準是通用型還是極壓復合型。其次，一定要看的是黃油具有哪些特性及適用范圍，看看這些特性是否適合挖機使用，看看更適合哪些部位。

使用溫度范圍

必看的一項，因為挖機的潤滑部位在摩擦作用下，會產生比較高的溫度，而選用的黃油如果不支持高溫下的性能，那對挖機的傷害是非常大的。

目前我公司生產的通用型鋰基潤滑脂最高使用溫度可達120℃，而復合型鋰基脂 最高使用溫度可達180℃。

被潤滑摩擦副的使用速度

在高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的錐入度較小的潤滑脂。

目前潤滑脂有3#、2#、1#、0#、00#、五個牌號，可適應不同轉速的摩擦副。

負荷大小

重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

使用的環境條件

在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用抗水性好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

減少脂的品種，提高經濟效益

在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。